Кои се вообичаените дефекти во склопувањето на ПХБ и како да ги избегнете

Овие недостатоци можат да ги одложат проектите, да ги зголемат трошоците и да ја оштетат доверливоста на производот. Значи, кои се овие вообичаени стапици воСобрание на ПХБпроцес, и уште поважно, како можете да ги спречите да влијаат на вашите одбори? Ајде да се нурнеме во типичните проблеми со кои се среќаваме и како нашиот пристапПоздраве конструиран да се справи со нив директно.

Кои се најчестите дефекти при лемење во склопот на ПХБ

Лошото лемење е примарен извор на дефект. Дефектите како ладни споеви, премостување или недоволно лемење може да доведат до прекини приклучоци или целосно откажување на колото. Како да се бориме со ова? Нашиот процес зависи од прецизноста и контролата. Користиме комбинација од напредно печатење со паста за лемење со матрици порамнети со ласер и ригорозно профилирање со преточување. Поточно, нашите параметри за лемење се фино прилагодени на уникатните карактеристики на вашата плоча.

• Паста за лемење:Ние користиме тип 4 или 5 нечисти пасти без халиди со одлична отпорност на паѓање за да спречиме премостување.

• Профил на преточување:Нашите 8-зонски рерни со вбризгување на азот следат оптимизирана температурна крива, обезбедувајќи соодветно мокрење без термички шок.

• Инспекција:Секоја плоча е подложена на 3D SPI (Инспекција на паста за лемење) за да се измери волуменот, површината и висината на пастата пред поставувањето на компонентата.

Овој прецизен фокус на фазата на лемење наСобрание на ПХБобезбедува робусни електрични и механички врски од самиот почеток.

Како може да се спречи погрешно поставување на компонентите и каменување на надгробните камења

Неправилно поставените компоненти или надгробните плочи (каде компонентата стои на едниот крај) ја прават таблата бескорисна. Ова често произлегува од неточни машини за поставување или нерамномерни сили на лемење. Нашето решение интегрира високопрецизна автоматизација со верификација во реално време.

Клучни параметри на нашиот систем за поставување SMT:

Точност на поставувањеПоздравосигурува дека секоја компонента е правилно поставена, што е критичен чекор за беспрекорнаСобрание на ПХБ.

Што предизвикува шорцеви и отварања на ПХБ и како се елиминираат

Класични се шорцевите (ненамерни врски) и отворите (скршени врски).Собрание на ПХБкошмари. Тие можат да потекнуваат од недостатоци во дизајнот, проблеми со офорт или контаминација. Нашата одбрана е повеќеслојна. Започнуваме со проверка на DFM (Design for Manufacturability) за да ги означиме потенцијалните проблеми со рутирањето или растојанието пред производството. За време на производството, одржуваме сертифицирана средина за чиста просторија за да спречиме контаминација што може да предизвика електрохемиска миграција. Конечно, 100% од нашите табли минуваат низ автоматизирана оптичка инспекција (AOI) и електрично тестирање (како што е Flying Probe) за електрично да се потврди поврзаноста и да се изолира секој потенцијален краток или отворен спој. Оваа будност од крај до крај е начинот на кој го обезбедуваме вашиот интегритетСобрание на ПХБ.

Зошто несоодветното чистење е скриена закана за сигурноста на собранието

Остатоците од флукс или други загадувачи може да изгледаат бенигни, но може да доведат до долготрајна корозија и раст на дендритите, предизвикувајќи предвремен дефект. Занемарувањето на фазата на чистење го компромитира целотоСобрание на ПХБ. Чистењето го третираме како критичен, последен чекор за кој не може да се преговара. За даските за кои е потребно, користиме воден систем за чистење со приспособена хемија, проследен со плакнење со дејонизирана вода и принудно сушење на топол воздух. Потоа тестираме за јонска контаминација за да ги исполниме стандардите на IPC, осигурувајќи дека вашите склопени плочи не се само функционални, туку и издржливи и сигурни во годините што доаѓаат.

Избегнувањето на овие вообичаени дефекти не е само да се има соодветна опрема - тоа е посветеност на контролиран процес ориентиран кон детали. НаПоздрав, ја вградуваме оваа филозофија во секој ред. Ние не само собираме табли; градиме доверливост. Ако сте уморни од борбаСобрание на ПХБдефекти и сакате партнер посветен на обезбедување беспрекорни перформанси, време е даконтактирајте со насденес. Ајде да разговараме за вашите барања за проект - испратете ни го вашето барање и видете ја разликата што ја прави експертизата.