Кои се вообичаените методи за контрола и тестирање на квалитетот што се користат во склопот на PCB?

ВоСобрание на PCB (печатено коло), Обезбедувањето квалитет и сигурност е клучно. Различни методи за контрола и тестирање на квалитетот се користат за откривање на дефекти и верификација на перформансите. Еве ги најчестите:  

1. Визуелна инспекција  

- Рачна инспекција: Техничарите проверуваат за видливи дефекти како погрешно поставени компоненти, мостови за лемење и делови што недостасуваат.  

- Автоматизирана оптичка инспекција (AOI): Користете камери и обработка на слика за откривање на проблеми како што се дефекти на лемење и грешки во поставување на компонентите.  

2 инспекција на Х-зраци (Axi)  

- Се користи за низи на топката на решетки (BGA) и други скриени споеви за лемење каде AOI не може да открие дефекти.  

- Идентификува празнини, ладни споеви за лемење и погрешно поставување во повеќеслојни PCB.  

3. Тестирање во колото (ИКТ)  

-Користете ги ноктите или тестерите за сондата за летање за да ги проверите вредностите на компонентите, шорцевите, отворите и интегритетот на зглобот на лемење.  

- Обезбедува електрична функционалност на индивидуалните компоненти пред целосното тестирање на системот.  

4. Функционално тестирање (FCT)  

- Симулира вистинска работна околина на ПЦБ за да ги провери перформансите во реалниот свет.  

- Обезбедува дека одборот работи како што се очекуваше во нормални и стрес услови.  

5. Инспекција за паста за лемење (SPI)  

- Ја потврдува апликацијата за залепеност на лемење пред поставување на компонентите за да се спречат дефекти како недоволно или прекумерно лемење.  

6. Термички велосипедизам и тестирање на стрес во животната средина  

- ПЦБ се подложени на тестови за стрес на температура и влажност за да ја проверат сигурноста во различни услови.  

- Помага во идентификувањето на слабостите во зглобовите на лемење и издржливоста на компонентите.  

7. Тестирање на сондата за летање  

- Се користи за производство со мал обем или прототип тестирање.  

- Проверки за отворени, шорцеви и вредности на компонентите без да се бара посветен тест за тестирање.  

8. Тестирање на горење  

- PCB се управува под услови на висок стрес (на пр., Висока температура и напон) за откривање на рани неуспеси.  

- Обезбедува долгорочна сигурност за критични апликации како воздушна и медицински уреди.  

9. Тестирање на електромагнетна компатибилност (ЕМС)  

- Обезбедува PCB да не емитува прекумерно електромагнетно мешање (ЕМИ) или не е подложен на надворешно мешање.  

10. Тестирање на гранично скенирање  

- Се користи за сложена, висока густинаПЦБДа се ​​тестираат интерконекциите помеѓу компонентите со употреба на технологија JTAG (Заедничка акција за тест).  

Овие методи за контрола и тестирање на квалитетот помагаат да се обезбеди висока сигурност, перформанси и издржливост на PCB што се користат во електроника на потрошувачи, автомобилска индустрија,

Индустриски и медицински апликации. Дали сакате препораки за специфичен пристап за тестирање на PCB врз основа на вашите потреби?

Поздрав обезбедува едношалтерска услуга заСобрание на PCB: Обезбедување на целосен опсег на услуги од производство на PCB, набавка на компоненти до обработка на лепенка SMT, обработка на приклучок за натопи (PCB OEM, PCBA пакет) и тестирање. Сите компоненти се загарантирани да бидат оригинални. Компанијата има искусен тим за снабдување со електронски компоненти, посветена на обезбедување на професионални, флексибилни, ефикасни и безгрижни услуги во стилот на дадил. Посетете ја нашата веб-страница на www.grtpcba.com за да дознаете повеќе за нашите производи. За прашања, можете да ни стигнете на продажба666@grtpcba.com.